深孔磨床的制造過程及特征

傳統(tǒng)的磨床往往采用設(shè)置在主軸輸出端的夾盤夾持エ件進行旋轉(zhuǎn)運動，砂輪安裝在主軸的輸出軸上并隨其進行磨削。通常只能夾持比較規(guī)矩的外圓エ件，關(guān)于形狀不規(guī)矩、內(nèi)孔直徑小、內(nèi)孔較深エ件的磨削運動，則經(jīng)過ー些大型的磨床來解決，往往花費貴重，并且對操作的技術(shù)人員要求比較高，成本投入大，操作難度高，出產(chǎn)功率底。

關(guān)于有的磨床缺點，新式的目的便是供給一種深孔磨床。新式在床身的上端面ー側(cè)經(jīng)過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機經(jīng)過變速箱與調(diào)理盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機經(jīng)過皮帶與調(diào)理盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤經(jīng)過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)理盤相對應(yīng)。經(jīng)過以上設(shè)置，可對ー些エ件的深孔進行內(nèi)圓磨。經(jīng)濟實用、操作便利、出產(chǎn)功率高。

在床身I的上端面ー側(cè)經(jīng)過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機經(jīng)過變速箱與調(diào)理盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機經(jīng)過皮帶與調(diào)理盤上的皮帶輪7聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤經(jīng)過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身I的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)理盤相對應(yīng)。經(jīng)過以上設(shè)置，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運動帶動機頭縱向往復(fù)運動。調(diào)理盤和皮帶輪一起在主電機和副電機的帶動下一起旋轉(zhuǎn)，可對ー些エ件的深孔進行內(nèi)圓磨。

一種深孔磨床，其特征在于在床身的上端面ー側(cè)經(jīng)過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機經(jīng)過變速箱與調(diào)理盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機經(jīng)過皮帶與調(diào)理盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤經(jīng)過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)理盤相對應(yīng)。

深孔磨床其特征在于，在床身的上端面一側(cè)經(jīng)過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機經(jīng)過變速箱與調(diào)理盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機經(jīng)過皮帶與調(diào)理盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤經(jīng)過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另一側(cè)。經(jīng)過以上設(shè)置，可對一些工件的深孔進行內(nèi)圓磨。經(jīng)濟實用、操作便利、出產(chǎn)功率高。